熔體齒輪泵應用于塑料擠出加工行業，其主要作用是熔體輸送、增壓和計量，具有結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高、對物料的剪切作用小等特點。尤其在精密擠出成型方面起到其他加工手段無法替代的作用。熔體泵的基本結構包括:泵體、前后側板、齒輪轉子、軸承及密封等裝置。其中，齒輪轉子是齒輪泵的核心部件，齒輪泵的嚙合方式及齒形可以有多種形式常見的是外嚙合式圓柱斜齒輪泵。此種嚙合形式的優勢在于它能增大齒輪傳動的重合度。減小輸送熔體的壓力波動，同時又有自清潔功能，可以避免物料沉積降解。

目前，隨著塑料生產加工業的發展，大排量、高產量將成為熔體泵的一個發展方向。隨著熔體泵幾何排量的增加，齒輪軸所需輸入扭矩會增大，在泵的運行過程中，若采用單驅動軸輸入。齒輪泵軸在高扭矩作用下疲勞破壞的可能性亦增大。生產中，因扭矩過大而導致齒輪軸斷裂的事故并不鮮見。

因此為了在提高熔體泵幾何排量、產量的同時，減小齒輪軸因扭矩過大而造成截面破壞的可能性。可以采用雙驅動熔體齒輪泵，雙驅動熔體齒輪泵可將泵在工作時所需輸入的總扭矩平分到兩個軸上，和單驅動熔體泵相比，相同軸頸的扭矩負荷大幅降，可延長熔體泵的使用壽命降低生產運行成本。鄭州巴特：m.yplw.com.cn